Industrianläggningar
Vi bygger och renoverar industrianläggningar i större delen av Sverige.
Lösningsorienterat samarbete bakom Holmens nya hyvleri
”Vi har gjort ett hus för en maskin”. Så enkelt summerar Veidekkes projektchef Tom Enegren det komplexa projektet med att bygga ett nytt toppmodernt hyvleri åt Holmen Trävaror i Iggesund utanför Hudiksvall. Att det ligger en hel del mer bakom det lyckade projektet blir tydligt när vi får chansen att prata lite mer ingående med både beställare och entreprenör.
Mattias Forslund, projektledare på Holmen, har drivit hela projektet från beställarens sida. Totalt har projektet omfattat ett femtiotal upphandlingar, där byggentreprenaden med Veidekke var en av de större.
Vi når Mattias Forslund och Pär Ola Larsson på Holmen mitt i ett planerat produktionsstopp i det nya hyvleriet på anläggningen i Iggesund. Här växer Holmen-koncernen verksamheten kring sågverket genom ökad förädling och högre kapacitet. Hyvleriet är en viktig pusselbit.
Skräddarsytt för Holmens process
Byggnaderna slutbesiktigades i början av oktober 2024, och därefter har produktionsprocessen trimmats in steg för steg. Ut kommer högkvalitativt konstruktionsvirke i både gran och furu. Planen är att uppnå full kapacitet på hyvleriet under början av 2025.
Det har varit en häftig resa att bygga det nya hyvleriet tillsammans med Veidekke. Vi har haft möjligheten att skräddarsy det för vår process och alla de olika maskiner vi investerat i.
Det nya hyvleriet står på Holmens mark i Iggesund. De olika byggnadselementen av betong gjöts på plats, liksom plattan och betongpålarna för grundläggningen. Totalt användes 2 680 kubikmeter betong och 245 ton armering i projektet.
Produktionen måste flyta
Han fortsätter:
- Resultatet är nu väldigt nära det vi har önskat hela tiden. Nu återstår bara att lära oss en helt ny anläggning med allt vad det innebär.
Han syftar inte bara på maskinerna för t ex hyvling, klyvning och packning av virket, utan också allt annat som krävs för att produktionen ska flyta, så som ställverk, sprinkler, tryckluft och annat.
Se videon från det nya hyvleriet!
I Iggesund har Veidekke uppfört en ny Industribyggnad, ett hyvelhus, på ungefär 4 200 kvm med både kontors- och slipbyggnad inuti som en utförandeentreprenad åt Holmen.
Specialister på industri
Efter en upphandling var det vi på Veidekke som fick uppdraget att bygga det nya hyvleriet åt Holmen i Iggesund. Uppdraget genomfördes som en utförandeentreprenad tillsammans med dotterbolaget Brinkab, som har specialkompetens inom industrisektorn.
- Veidekke och Brinkab mötte våra krav på material, funktion och pris bäst av alla, men viktigast var förtroendet för att de skulle klara det komplexa projektet. De har kompetens inom både byggande och industriverksamhet, och det känns tryggt med en partner som kan hämta extra resurser internt vid behov, säger Mattias Forslund, projektledare på Holmen.
Som projektledare har Mattias drivit hela projektet från beställarens sida med Pär Ola Larsson som bollplank kring hyvlingsprocessen. Totalt har projektet omfattat ett femtiotal upphandlingar, där byggentreprenaden med Veidekke var en av de större.
Pär Ola Larsson, hyveltekniker på Iggesund sågverk, tycker det har varit en häftig resa att skräddarsy den nya byggnaden för processen och alla de olika maskiner de investerat i.
Ett skal för hyvlingsprocessen
Uppdraget, med ett värde på ungefär 83 miljoner kronor, handlade grovt om att bygga ett skyddande och smidigt skal åt hyvlingsprocessen och åt dem som arbetar i den. Det blev en industribyggnad på ungefär 4 200 kvm bestående av ett hyvelhus med både kontors- och slipbyggnad inuti. Därutöver byggdes separat hugghus och spånficka. Veidekke uppförde även ett nytt pumphus som ett projekt utöver det ursprungliga uppdraget.
Maskinerna först
Det är hyvelteknikern Pär Ola Larsson som tillsammans med fyra operatörer och en gruppchef ska driva den nya anläggningen. Att vara med och utforma sin egen arbetsplats från tom industritomt till färdig produktionsprocess hör inte till vanligheterna. Det nya hyvleriet i Iggesund är Holmens fjärde och ett av få som byggts i Sverige de senaste åren. Därför fanns ingen mall.
- Maskinutrustningen kommer först. Det är ju den som är förutsättningen för att vi ska kunna skapa våra produkter. Sedan ritade vi ett hus som passade maskinerna och vårt arbetssätt kring produktionen, förklarar Mattias Forslund.
Byggnaden har specialutformats för att passa hyvleriprocessen och dess maskiner.
Konstruerat för funktion
Eftersom byggnadens utformning är så nära knuten till hyvleriprocessen valde Holmen att projektera det nya hyvleriet i egen regi.
- På så sätt kunde vi styra konstruktionen utifrån funktion och med full koll. Det var rätt val för oss och innebar sannolikt både färre ändringar och anpassningar under resans gång, fortsätter Mattias Forslund.
Lösningsorientering undviker problem
Alla inblandade trycker på att lösningsorientering och nära samverkan mellan projektets aktörer varit avgörande för att hantera problem och driva det framåt på ett smidigt sätt.
- Samarbetet har funkat väldigt väl under resans gång, och vi måste ge en eloge till platsledningen, med Ola Persson på Brinkab i spetsen, som stöttat oss genom hela processen. De har varit väldigt fokuserade på att hitta lösningar och hjälpt oss att undvika problem, säger Mattias Forslund.
Det har handlat om att se till att projektet inte fastnat i detaljer utan kunnat fokusera på helheten och de övergripande målen.
Lösningsorientering är väl egentligen ledordet i det här projektet.
Projektet krävde mycket samordning och en framgångsfaktor var att platsledningen från Veidekke/Brinkab fanns på plats varje dag för dialog och lösningar allt eftersom.
Löste problemen på plats
Mycket samordning krävdes för att ro projektet i land. Veidekke/Brinkab höll i samordningsmöten och dagböcker. Förutom tid och plats för olika moment var det även viktigt att ta hänsyn till exempelvis ställningar och framkomlighet kring produktionsmaskinerna under byggnationen. Många anpassningar och anslutningar mot maskinerna behövde göras. Exempelvis byggdes hela 1 000 kvm gångbryggor trottoarer av trä och runt 200 kvm gångplan av metallgaller.
- En stor framgångsfaktor var att vi fysiskt sett har varit på samma ställe under projektet, att vi suttit ihop i baracken och pratat med varandra varje dag, så problem kunde lösas direkt på plats, menar Mattias Forslund på Holmen.
Omfattande pålslagning
Grundläggningen på sågverksområdet i Iggesund inleddes i april 2023. Det handlade om sju veckors tuff drivning av slagna pålar i den hårda norrländska marken. Totalt krävdes 630 betongpålar med en total längd på cirka 5 000 effektiva meter för att lägga en bra grund till den nya anläggningen och dess mycket tunga maskiner.
Därefter gjöts betongplattan med åtskilliga anslutningar för olika installationer och förstärkningar. Byggnadens stommar består av en blandning av stålstommar och betong.
Den färdiga byggnaden är optimerad för Holmens process med genomtänkta arbetsflöden och välplanerad säkerhet runt hela hyvlingslinjen. Här är det ljust och luktar det gott av trä!
Lyckat trots komplexitet
Nu står industribyggnaden på dryga 4 000 kvm färdig. Den är långt ifrån den traditionella bilden av mörka gamla produktionslokaler. Här luktar det gott av trä och är ljust och luftigt med genomtänkta arbetsflöden och välplanerad säkerhet runt hela hyvlingslinjen.
- Vi är så nöjda med slutresultatet. Även om projektet till och med var ännu mer komplext än vi förväntat oss, blev hyvleriet bättre än vi hade vågat hoppas på. Efter två och ett halvt år är vi där vi ska vara. Nu när produktionen är i gång börjar vi få ett kvitto på att vi tänkt rätt, konstaterar Mattias Forslund, projektledare på Holmen.
